“Digitaliseringsbegrebet er blevet bredt udbredt i æraen med Industri 4.0.Den Europæiske Union udsendte især i marts 2020 den nye industristrategi for Europa, som definerer fremtidsvisionen for den nye industristrategi for Europa: en globalt konkurrencedygtig og verdensførende industri, en industri, der baner vejen for klimaneutralitet , og en industri, der former Europas digitale fremtid.Digital transformation er også en central del af EU's Green New Deal.”Den 18. februar, kl. 9:30 central tid i Italien (16:30 Beijing-tid), holdt Liu Xiandong, direktør for China Baowu European R&D Center, en diskussion om AI-robot- og autodelefremstillingsapplikation, som hostes af China Baowu European R&D Center og vært af Baosteel Metal Italy Baomac.De vigtigste udfordringer og udviklingsstatus for digital transformation af stålindustrien i Den Europæiske Union introduceres i detaljer, og anvendelsesmulighederne for robot analyseres kort.
Se på tre kategorier af projekter fra "Four Dimensions"-udfordringen
Liu Xiandong sagde, at den digitale transformation af EU i øjeblikket står over for udfordringer fra fire dimensioner: vertikal integration, horisontal integration, livscyklusintegration og horisontal integration.Blandt dem, vertikal integration, det vil sige fra sensorer til ERP (enterprise resource planning) systemer, klassisk automatiseringsniveau systemintegration;Horisontal integration, det vil sige systemintegration i hele produktionskæden;Livscyklusintegration, det vil sige integrationen af ​​hele anlæggets livscyklus fra grundlæggende teknik til nedlukning;Horisontal integration er baseret på beslutninger mellem stålproduktionskæder under hensyntagen til tekniske, økonomiske og miljømæssige hensyn.
Ifølge ham er stålindustriens nuværende digitale transformationsprojekter i Den Europæiske Union hovedsageligt opdelt i tre kategorier for aktivt at kunne klare udfordringerne i de ovennævnte fire dimensioner.
Den første kategori er digitale forskningsaktiviteter og teknologi, der muliggør udviklingsprojekter, herunder tingenes internet, big data og cloud computing, selvorganiseret produktion, produktionslinjesimulering, intelligente forsyningskædenetværk, vertikal og horisontal integration mv.
Den anden kategori er projekter finansieret af Kul- og Stålforskningsfonden, hvori Stålforskningscentret under den tyske jern- og stålforening, Sant'Anna, ThyssenKrupp (i det følgende benævnt Thyssen), ArcelorMittal (i det følgende benævnt Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine osv. er de vigtigste deltagere i sådanne projekter.
Den tredje kategori er andre EU-finansieringsprogrammer for digital transformation og lav-kulstofteknologisk forskning og udvikling af stålindustrien, såsom det syvende rammeprogram og European Horizon-programmet.
Processen med "intelligent fremstilling" af stål i EU fra nøglevirksomheder
Liu Xiandong sagde, at EU's stålindustri har udført en række forsknings- og udviklingsprojekter inden for digitalisering.Et stigende antal europæiske stålvirksomheder, herunder Amie, Thyssen og Tata Steel, deltager i den digitale transformation.
De vigtigste foranstaltninger, som Ammi har truffet, er etablering af digitale ekspertisecentre, anvendelse af industrielle droner, implementering af kunstig intelligens, digitale tvillingeprojekter osv. Ifølge Liu Xiandong etablerer Ammi nu understøttende digitale ekspertisecentre på sine produktionsbaser rundt om i verden for at gøre det muligt hurtigere at anvende forskellige nye teknologier til selve produktionsprocessen.Samtidig har virksomheden brugt droner til udstyrsvedligeholdelsesoperationer og energiudnyttelsessporing for at forbedre sikkerheden ved udstyrsdrift, minimere medarbejdersikkerhedsrisici og forbedre energiudnyttelsen og produktionseffektiviteten.Virksomhedens fuldt robotiserede halesvejseanlæg i USA, Canada og Mexico har ikke kun øget produktionen og produktkvaliteten, men også hjulpet downstream-kunder med at opnå "opskaleringskrav".
Thyssens nuværende fokus på digitale transformationsprojekter omfatter "samtaler" mellem produkter og produktionsprocesser, 3D-fabrikker og "industrielle datarum" for at sikre datasikkerhed."Hos Thyssenilsenburg kan knastakselstålprodukter 'tale' med fremstillingsprocessen," sagde Liu.Denne form for "dialog" kan realiseres hovedsageligt baseret på grænsefladen til internettet.Hvert knastakselstålprodukt har sit eget ID.I produktionsprocessen bliver al information relateret til fremstillingsprocessen "input" gennem internetgrænsefladen for at give hvert produkt en "eksklusiv hukommelse", for at etablere en intelligent fabrik, der kan styre og lære selv.Thyssen mener, at dette netværk af fysiske systemer, som sammensmelter materiale- og datanetværk, er fremtiden for industriel produktion.”
"Tata Steels langsigtede mål er at forbedre servicekvaliteten og gennemsigtigheden ved at skabe digitale løsninger, der opfylder kravene i Industry 4.0-æraen, samtidig med at de fremmer og udnytter digitale teknologier og big data-analyse til at forbedre processer, produkter og tjenester."Liu Xiandong introducerede, at Tata Steels digitale transformationsstrategi hovedsageligt er opdelt i tre dele, nemlig smart teknologi, smart forbindelse og smarte tjenester.Blandt dem omfatter de smarte serviceprojekter, som virksomheden implementerer, hovedsageligt "dynamisk opfyldelse af brugernes behov" og "forbindelse af kunder med eftersalgsmarkedet", sidstnævnte giver hovedsageligt øjeblikkelig teknisk support til kundeservice gennem virtual reality og kunstig intelligens.
Længere nedstrøms, sagde han, havde Tata Steel implementeret et program for "digital fremstillingsudvikling til bilindustrien".En af prioriteterne i projektet er at digitalisere bilindustriens værdikæde.